صب عيب من الحديد الزهر القابل للطرق وطريقة الوقاية

العيب الأول: لا يمكن السكب

الميزات: شكل الصب غير مكتمل ، والحواف والزوايا مستديرة ، والتي تظهر بشكل شائع في أجزاء الجدار الرقيقة.

الأسباب:

1. الأكسجين السائل الحديد خطير ، محتوى الكربون والسيليكون منخفض ، محتوى الكبريت مرتفع.

2. درجة حرارة صب منخفضة ، سرعة صب بطيئة أو صب متقطع.

طرق الوقاية:

1. تحقق مما إذا كان حجم الهواء كبير جدًا ؛

2. إضافة فحم الكوك التتابع ، وضبط ارتفاع فحم الكوك السفلي ؛

3. تحسين درجة حرارة الصب وسرعة الصب ، ولا تقطع التدفق أثناء الصب.

العيب الثاني: انكماش فضفاض

الميزات: سطح المسام خشن وغير متساوي ، مع بلورات شجيري ، مسام مركزة للانكماش ، صغيرة مشتتة للانكماش ، أكثر شيوعًا في العقد الساخنة.

الأسباب:

1. محتوى الكربون والسيليكون منخفض للغاية ، الانكماش كبير ، التغذية الصاعدة غير كافية ؛

2. درجة حرارة الصب عالية جدا والانكماش كبير.

3 ، العنق الناهض طويل جدًا ، القسم صغير جدًا ؛

4 ، درجة حرارة الصب منخفضة للغاية ، سيولة ضعيفة للحديد السائل ، مما يؤثر على التغذية ؛

طرق الوقاية:

1. التحكم في التركيب الكيميائي لإسالة الحديد لمنع انخفاض محتوى الكربون والسيليكون ؛

2. التحكم الصارم في درجة حرارة الصب.

3 ، الناهض تصميم معقول ، إذا لزم الأمر ، مع الحديد البارد ، لضمان تسلسل التصلب ؛

4. زيادة محتوى البزموت بشكل مناسب.

العيب الثالث: الكراك الساخن ، الكراك البارد

الميزات: الكراك الساخن هو كسر على طول حدود الحبوب عند درجة حرارة عالية ، مع شكل ملتوي ولون مؤكسد.غالبًا ما يتعايش الكراك الداخلي الساخن مع تجويف الانكماش.

يحدث الكراك البارد عند درجة حرارة منخفضة ، أو كسر حبيبي ، أو شكل مسطح ، أو لمعان معدني ، أو سطح مؤكسد قليلاً.

الأسباب:

1 ، يتم حظر انكماش عملية التصلب ؛

2 ، محتوى الكربون في الحديد السائل منخفض جدًا ، ومحتوى الكبريت مرتفع جدًا ، ودرجة حرارة الصب عالية جدًا ؛

3 ، محتوى غاز الحديد السائل كبير ؛

4. تعبأ الأجزاء المعقدة في وقت مبكر جدا.

طرق الوقاية:

1 ، تحسين النوع ، جوهر الامتياز ؛

2. يجب ألا تقل نسبة كتلة الكربون عن 2.3٪ ؛

3 ، التحكم في محتوى الكبريت.

4 ، قبة الفرن بالكامل ، لا يمكن أن يكون حجم الهواء كبيرًا جدًا ؛

5 ، تجنب درجة حرارة عالية جدا ، وتحسين سرعة التبريد ، من أجل صقل الحبوب ؛

6. التحكم في درجة حرارة التعبئة والتغليف.

gcdscfds


الوقت ما بعد: 12 مايو - 2022